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地 址：湘潭縣易俗河吳家巷工業(yè)園金雞南路(湘潭天易示范區(qū))
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| 有色冶煉 |
 1. 轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造與供熱
轉(zhuǎn)爐是20世紀(jì)50年代后期開發(fā)的火法精煉設(shè)備。它是一個(gè)圓筒形的爐體，在爐體上配置有8一16個(gè)風(fēng)管、一個(gè)爐口和一個(gè)出銅口，可作360“回轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)爐體將風(fēng)口埋入液體下面，進(jìn)行氧化、還原作業(yè)。轉(zhuǎn)爐體可進(jìn)行加料、放渣、出銅，操作筒便、靈活。與反射爐比較，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1爐體結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，取消了插風(fēng)管、扒渣、出銅等人工操作在處理雜質(zhì)含量低的粗銅時(shí)可以實(shí)現(xiàn)程序控制。
2.爐子容量從10t-550t，處理能力大，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。
3.取消了插風(fēng)管扒渣等作業(yè)，輔助材料消耗減少。
4、轉(zhuǎn)爐密閉性好，爐體散熱損失小，燃料消耗低。
5、滬體密閉性好，用負(fù)壓作業(yè)，漏煙少，減少了環(huán)境污染。
轉(zhuǎn)爐與反射爐相比，由于熔池深，受熱面積小，化料慢，故不適宜處理冷料，適合于處理熱料。
轉(zhuǎn)爐由爐體、托輪裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、燃燒器、爐尾燃燒室組成，
爐口用于加料和倒渣，它由4塊銅水套組成，并有一個(gè)爐蓋，用氣動(dòng)或液壓開啟與關(guān)閉。非加料、出渣時(shí)間，爐蓋將爐口蓋上。氧化、還原共用一個(gè)風(fēng)口，通過一個(gè)換向裝置與
還原劑供應(yīng)系統(tǒng)連接，通入還原劑進(jìn)行還原作業(yè)。與風(fēng)口相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)，設(shè)有一個(gè)出銅口，爐休向后傾轉(zhuǎn)，銅水從出銅口放出，通過速驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)節(jié)銅水流出量。
轉(zhuǎn)爐可以正、反轉(zhuǎn)動(dòng)3600，它配備有快速、慢速兩套驅(qū)動(dòng)裝置。進(jìn)料、倒渣，氧化和還原，用快速驅(qū)動(dòng)，澆鑄用慢速驅(qū)動(dòng)。此外在事故停電時(shí)，還配備有爐子向安全位置回轉(zhuǎn)的事故驅(qū)動(dòng)裝置。
燃燒室設(shè)在爐體煙道一側(cè)，外殼用鋼板焊接，內(nèi)襯高鋁磚或粘土磚。煙氣進(jìn)口處設(shè)有空氣入口。以供應(yīng)燃料中和還原劑中還未燃燒的部分進(jìn)行充分地燃燒所需要的空氣。煙氣進(jìn)燃燒室溫度1100度,燃燒后，進(jìn)余熱鍋爐，爐內(nèi)溫度為1350-1400度。從余熱鍋爐出來的煙氣溫度為500-700度'，再進(jìn)換熱器或供熔煉精礦干燥系統(tǒng)用。燃燒室還起沉降室的作用，粗粒煙塵和噴濺物在燃燒室內(nèi)沉積，并被回收。通過閘門調(diào)節(jié)燃燒室的壓力，以控制回轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)壓力。
回轉(zhuǎn)爐供熱與反射爐相似，燃料主要是重油、柴油、煤、汽等。通過固定在端墻上的燃燒器燃燒供熱。
固定于端墻上的燃燒器與液面的相對(duì)位置，隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)而變化，導(dǎo)致了火焰在爐內(nèi)分
布不均勻，降低熱交換效果。，可以根據(jù)爐內(nèi)銅水量調(diào)整角度，保持火焰中心線與爐體中心線上平均熔體面之間的高度相一致，以提高傳熱效率。
轉(zhuǎn)爐熔池較深，爐墻較薄，熔池底部容易凍結(jié)。在澆鑄階段，銅液溫度控制在1 250-1300度，比反射爐高50-10度,轉(zhuǎn)爐直接熱利用率為30%-45%,50%以上的熱量由煙氣帶出。包括煙氣余熱回收在內(nèi)的熱量總利用率可到50%-70%。
2。轉(zhuǎn)爐實(shí)踐
回轉(zhuǎn)爐作業(yè)包括加料、保溫、氧化、還原、澆鑄。以容量為240t的爐子為例，全過程(保溫除外)需要8一loh，其中加料1-2h,氧化1-2h還原1~2h,澆鑄4-6h
1、加料。
回轉(zhuǎn)爐加液態(tài)鋼料時(shí)，先將爐口轉(zhuǎn)向滬前，用包子直接將銅料倒入滬內(nèi)。大型回轉(zhuǎn)爐分兩批進(jìn)料。進(jìn)第一批料后，利用保溫等料的時(shí)間，進(jìn)行提前氧化1一2h，使銅水提前含氧，縮短氧化操作時(shí)間，改善爐內(nèi)熱交換效果。一些工廠，利用保溫等料時(shí)間，在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)熔化冷料。加料期間停止燒火，
處理兩批粗銅時(shí)，一般有兩次保溫，保溫時(shí)間由轉(zhuǎn)爐供料時(shí)間確定。
熔化冷料。加料期間停止燒火，爐內(nèi)壓力0-20pa
2、保溫。
處理兩批粗銅時(shí)，一般有兩次保溫，保溫時(shí)間由轉(zhuǎn)爐供料時(shí)間確定。保溫的滬內(nèi)溫度控制在1300-1350度;加有冷料時(shí)，爐內(nèi)溫度控制在1 3 00-1 400進(jìn)行提前氧化時(shí)，爐內(nèi)溫度應(yīng)控制在1350度以上。保溫期爐內(nèi)壓力為。0-20Pa
3、氧化。
轉(zhuǎn)爐的氧化是通過固定在爐殼上的風(fēng)管進(jìn)行的。氧化時(shí)，風(fēng)口轉(zhuǎn)入料而下方400-800mm，為熔池深度的1/3-1/2，風(fēng)壓為0.1-0.2mpa。
轉(zhuǎn)爐的風(fēng)口分設(shè)于爐口下方兩側(cè)，倒渣時(shí)風(fēng)口送風(fēng)，熔體受到強(qiáng)烈攪動(dòng)，渣銅不能較好地分離，銅液容易隨渣一同倒出，渣亦倒不干凈。在需要加熔劑除雜質(zhì)時(shí)，滬渣除不凈，降低了除雜質(zhì)效果。為了解決回轉(zhuǎn)爐撇渣問題，株洲冶煉廠改進(jìn)了轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)，將爐口兩側(cè)的風(fēng)口放在爐頭一側(cè)，取消了尾部的風(fēng)口，在尾部增開一個(gè)渣口。氧化時(shí)，爐渣在風(fēng)力的推動(dòng)下，被趕到了尾部，集中在一個(gè)區(qū)域，既可倒渣，也可抓扒渣，解決了撇渣難的間題。 |
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